脈沖布袋除塵設(shè)備的壓力損失介紹：
除塵器的壓力損失即就是鍋爐脈沖除塵器氣體從除塵器入口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個(gè)因素：
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。
2、濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。
3、濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
脈沖布袋除塵設(shè)備的出口含塵濃度介紹：
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同 含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，袋式除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50g/Nm3以下。對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體 采取提溫措施?，F(xiàn)在用的PPS濾料比較多。溫度在170度。對(duì)袋式除塵器來(lái)說(shuō)，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不顯著，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來(lái)說(shuō)，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
脈沖布袋除塵器的工作流程介紹：
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。
清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的除塵布袋/處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰 ，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。
脈沖布袋除塵器本體分隔成數(shù)個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸股動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體 時(shí)辰后（或阻力抵達(dá)預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就宣告信號(hào)。 個(gè)箱室的提升閥就初步關(guān)閉以堵截過(guò)濾氣流。然后這個(gè)箱的脈沖閥打開(kāi)，以大于5kg/cm2的壓縮空氣沖入凈氣室，除塵濾袋上的粉塵。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后（大約6~15秒時(shí)辰），提升閥從頭翻開(kāi)，使這個(gè)箱室從頭進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)，并逐一按上述需要進(jìn)行致使全部清灰完畢。
脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器， 先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的除塵濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在 范圍內(nèi)（140--170毫米水柱）， 對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，除塵濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋 。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。
